Tradičné metódy spracovania vlákien zahŕňajú hlavne závitovú rezačku alebo manuálne rezanie vlákna s kohútikami a zomierami. Vývoj technológií spracovania CNC, najmä vzniku troch súradnicových CNC strojov, vyrobil frézovanie s CNC s pokročilejšou metódou spracovania vlákien. V porovnaní s tradičnými metódami spracovania vlákien poskytuje frézovanie vlákien významné výhody presnosti a účinnosti. Okrem toho nie je obmedzená štruktúrou závitu alebo smerom jeho vedenia skrutky. Napríklad jedna noža s závitom môže vytvoriť vnútornú a vonkajšiu niť s rôznymi smermi skrutkovej čiary. Je ťažké spracovať vlákno, ktoré neumožňuje prechodné ohyby alebo podrezanie tradičnými metódami otáčania alebo kohútikov a zomrieť, ale je ľahké ho získať frézovaním s CNC. Okrem toho vlákna viac ako desať alebo dokonca desaťkrát silnejšie ako kohútiky. Mletie CNC navyše vám umožňuje ľahko upraviť priemer vlákna, ktorý je ťažké dosiahnuť pomocou kohútikov a matrici. Vďaka mnohým výhodám sa vlákno -hodnota stala rozšírenou metódou výroby veľkej výroby v rozvinutí v rozvinutých krajinách. Tento proces zahŕňa vŕtanie, odstránenie skosenia, mletie vnútorného vlákna a mletie pre vlákno, vykonávané v jednej operácii s jedným nástrojom, ktorý zaisťuje extrémne vysokú účinnosť spracovania.
(1) Rýchlosť vysokorýchlostného spracovania
Pretože moderné vlákna pre CNC stroje sú vyrobené z pevnej zliatiny, rýchlosť spracovania môže dosiahnuť určitú úroveň. Rýchlosť spracovania kohútikov s vysokou rýchlostnou oceľou je iba jedno percento tejto rýchlosti, vďaka čomu sú vhodné pre vysoké rýchle rezanie a výrazne zvyšuje čistotu povrchovej nite.
(2) Možnosť spracovania materiálov ultra -vysokej tvrdosti.
Rezanie vlákien v zliatinách titánu a niklu bolo pri spracovaní týchto materiálov vždy náročnou úlohou, predovšetkým od - za krátkym odporom kohútikov ocele s vysokou úrovňou spojitosti. Vlákna so závitom servisu sú efektívnejším riešením na rezanie vlákien v tuhých materiáloch.
(3) Pri spracovaní kohútikov na strojoch rieši problém rýchleho opotrebenia. Pri spracovaní vlákien v zliatinách rezistentných na teplo, miery závitov pre stroje CNC tiež vykazujú vynikajúci výkon a relatívne dlhú životnosť. Pre závitové otvory s rovnakým krokom a priemerom premenlivého, rezanie vlákien vyžaduje použitie niekoľkých nástrojov. Akonáhle sa opotrebuje kohútik pre stroj CNC a veľkosť vlákna sa stáva menšou ako tolerancia, jeho použitie sa stáva nemožným a je predmetom likvidácie. Keď sa však opotrebovanie závitu a veľkosť otvoru sa stáva menšou ako tolerancia, systém CNC CNC CNC môže upraviť potrebnú kompenzáciu polomeru nástroja, aby sa zabezpečilo pokračovanie spracovania vlákna s prijateľnými rozmermi.
(4) Zníženie manželstva častí z - pre technologické problémy
Na získanie závitových otvorov s vysokým výkonom na strojoch CNC sa používajú závity s nastaviteľným polomerom nástroja, ktorý je omnoho jednoduchší ako výroba kohútikov s vysokou činnosťou. Pri ošetrení závitov s malým priemerom, najmä na stroje na strihanie závitov na spracovanie materiálov s vysokou tvrdosťou a materiály rezistentné na teplo, sa môžu niekedy zlomiť, čo vedie k poškodeniu závitového otvoru a manželstvu časti. Avšak pri použití závitu, pretože priemer nástroja je menší ako priemer spracovaného otvoru, dokonca ani rozpad nepoškodí závitový otvor, čo vám umožní ľahko extrahovať nástroj bez rizika manželstva.
(5) Zníženie nákladov na spracovanie
Vylučovanie výrazne znižuje úsilie o rezanie v porovnaní s kohútikami, čo je mimoriadne dôležité pri spracovaní vlákien s veľkým priemerom. Tým sa rieši problém nadmerného zaťaženia CNC strojov, ktoré zabraňujú normálnej prevádzke kohútika. Rebofory s upínajúcimi doskami sa používajú desať rokov a všeobecne sa uznáva, že použitie závitov v porovnaní s TAP môže výrazne znížiť náklady pri spracovaní otvorov so závitom s veľkosťou viac ako M20 v spracovateľských centrách.
